安裝PP管時，可以采取什么措施來防止腐蝕

 

pp管焊接應在坡口圓周的4~6個點進行對稱點焊。上下樁接頭固定后，拆除環，然后逐層對稱焊接。焊接應采用手工焊接或CO2氣體保護焊。焊接層數應為3層。內層的焊渣必須在外層之前清理干凈。焊縫應完整連續，必須穿過焊根。焊接質量應符合相關規定。外徑***于800 mm的管樁，應采用內外焊。

 

焊接接頭自然冷卻后才能驅動，冷卻時間不應少于8分鐘。嚴禁用水或焊后立即冷卻樁。pp管樁切割時，切割后應采取有效措施，確保管樁質量。切割樁應使用鋸切裝置。嚴禁通過改變錘打橫樁的樁力來拔樁和截樁。工程中應盡可能減少連接樁，連接樁應在樁尖穿過硬土層后進行。樁尖應靠近硬質持力層或連接在硬質***殊受力層，任一單樁的接頭數不應超過3個。當有***殊要求時，應根據工程地質條件對管樁接頭進行有效防腐和拾取。

 

接樁時，管樁樁頭應高出地面0.5m~1.0m。下接頭樁的樁頭應設置導向環，便于上接頭樁的定位。pp管樁連接時，上下節樁應保持在一條直線上，錯位偏差不得***于2mm。采用輝光連接時，焊接前應確認管樁接頭合格，清理上、下端板表面，并用鐵刷擦拭溝槽至有金屬感，以消除油污和鐵銹。飽和粘性淤泥基坑的開挖應在打樁后15天進行。

 

pp管開挖應分層均勻進行，樁周土方不得超過1m。開挖的土方不得堆放在墓基周圍，應及時運出，并采取有效措施防止軟土墓中管樁基礎移位、傾斜和開裂。機械開挖應小心進行，不應觸及樁身。在樁***高度以上挖0.4以上。人工挖出樁***殘土為宜，以保證管樁質量。