未來數控機床的類型將更加多樣化，精密機械零件加工廠多工序集中加工的數控機床品種越來越多，激光加工等技術將應用在切削加工機床上，從而擴大多工序集中的工藝范圍;數控機床的自動化程度更加提高，并具有多種監控功能，從而形成一個柔性制造單元，更加便于納入高度自動化的柔性制造系統中。

具體來講，當今CNC零件加工數控機床的發展方向如下：

1）更高的精度控制

2）更簡單的編程操作

3）實時的加工狀態三維跟蹤

4）開放性的二次開發

5）更多的功能集成

6）良好的人機對話系統

7）以及完善的工廠聯機管理

按照非標零件加工的發展潮流來看，日本的馬扎克公司走在了前面，而更高昂的系統比如美國哈斯公司，也有這種競爭力。

比如，西門子828D系統具有良好的交互式編程界面，而不需要操作人員熟記各種編程代碼，操作人員只需要在程序界面選擇相應的被加工圖形，CRT顯示區的左側就會出現相應圖形，右側則是留給操作人員填寫的諸如點位坐標、銑削方式等一系列信息，然后它將自動生成加工程序。在加工時，CRT顯示區還會有精確的刀具跟蹤顯示畫面，這是真實的按照比例顯示的實時加工模擬。

對于追趕現代科技的一個改變，這個系統也可以實現網絡控制，但只能是復雜的短信息，還沒有做到馬扎克公司的全網絡覆蓋。相對于主流的西門子840D，馬扎克公司的橫排圖標有變化。如果認為有了這種系統，就不用學習現在流行的通用代碼，靜待它被推廣使用的想法，這就錯了，因為各種原因，如價格、技術保密、政策限制等，這種先進的系統想要在精密機械零件加工廠普及還有待時日。從一方面講，無論系統如何變化，非標零件加工程序的原理是不會變的，所以應扎實地學好基本功。