在非標(biāo)零件機(jī)械加工的流程中，基礎(chǔ)是最重要的，精密機(jī)械零部件加工也一樣，總是先加工精基準(zhǔn)，然后再用精基準(zhǔn)定位加工其他表面。接下來(lái)我們就來(lái)詳細(xì)了解一番。

對(duì)于箱體零件，一般是以主要孔為粗基準(zhǔn)加工平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔系;對(duì)于軸類(lèi)零件，一般是以外圓為粗基準(zhǔn)加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓、端面等其他表面。如果有幾個(gè)精基準(zhǔn)，則應(yīng)該按照基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來(lái)安排基面和主要表面的加工。

對(duì)于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工平面后加工孔。因?yàn)槠矫娴妮喞秸⒚娣e大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保證加工時(shí)孔有穩(wěn)定可靠的定位基準(zhǔn)，又有利于保證孔與平面間的位置精度要求。

一個(gè)零件通常由多個(gè)表面組成，各表面的加工一般都需要分階段進(jìn)行。在安排精密機(jī)械零部件加工加工順序時(shí)，應(yīng)先集中安排各表面的粗加工，中間根據(jù)需要依次安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。對(duì)于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對(duì)精加工的影響，通常粗、精加工不應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，而應(yīng)分階段、間隔適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行。

非標(biāo)零件加工切削工序安排的總原則是：前面的工作必須為后面的工作做好準(zhǔn)備，打好基礎(chǔ)，做好服務(wù)。非標(biāo)零件加工具體工作原則可以分為四個(gè)方面：

精密機(jī)械零件的主要表面一般都是加工精度或表面質(zhì)量要求比較高的表面，它們的加工質(zhì)量好壞對(duì)整個(gè)零件的質(zhì)量影響很大，其加工工序往往也比較多，因此應(yīng)先安排主要表面的加工，再將其他表面加工適當(dāng)安排在它們中間穿插進(jìn)行。通常將裝配基面、工作表面等視為主要表面，而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。