精密機械加工技術是為適應現代高技術需要而發展起來的先進制造技術，是其它高新技術實施的基礎。它綜合應用了機械技術發展的新成果以及現代電子、傳感技術、光學和計算機等高新技術，是高科技領域中的基礎技術，在國防科學技術現代化和國民經濟建設中發揮著至關重要的作用，同時作為現代高科技的基礎技術和重要組成部分，推動著半導體技術、光電技術、材料科學等多門 技術的交叉發展進步。加工精度達到 1微米的機械加工方法，精密機械加工是在嚴格控制的環境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。

加工精度達到和超過 0.1微米稱超精密機械加工。在航空航天工業中，精密機械加工主要用于加工飛行器控制設備中的精密機械零件，如液壓和氣動伺服機構中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。飛行器精密零件的結構復雜、剛度小、要求精度很高，而且難加工材料所占的比重較大。精密機械加工的工藝效果是：①零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級；②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;③零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1?微米;④互配件能滿足配合力的要求；⑤部分零件還能滿足精確的力學或其他物理特性要求，如浮子陀螺儀扭桿的扭轉剛度、撓性元件的剛度系數等。

近年來，汽車、模具零部件、金屬加工大都采用以CNC機床為中心的生產形態，進行孔加工時，也大都采用加工中心、CNC加工機床等先進設備，高速、高精度鉆削加工已提上議事日程。無論哪個領域的精密機械加工，實現高精度和高速化都是取得用戶訂單的重要競爭手段。