精密零件加工的靜壓系統，是機床運動部件之間的接觸形式。在傳統的機械傳動中，各個機械部件都是直接接觸的，如絲杠絲母、齒輪齒條、導軌滑座、軸承滾珠等，在長期的 精密加工運動中，接觸部件會產生磨損，導致間隙的產生，并且還會因為直接摩擦而發熱，這都使運動部件的運行精度受到影響。

對于 精密機械零件加工廠來說，一直在尋找影響加工精度的解決辦法，想讓兩個直接接觸的部件分離，20世紀60年代就有廠家開始這方面的試驗，并在導軌接觸方面積累了豐富的經驗，現在普遍使用油來分離接觸的運動部件。

在精密零件加工過程中，油是理想的分離介質，通過高壓注入機床導軌和滑座之間，使其分離一定的距離，形成承壓油膜，使導軌面之間處于純液壓接觸狀態，這是靜壓系統的理論支撐。而為了保證運動精度，這個分離距離是要控制在機床精度范圍之內的，這是實際操作上的難點，一般是通過液壓系統控制，如溢流閥、減壓閥等，還可以通過壓力表來反饋到系統，并做出壓力調整，但這種方法總會有一個滯后，等到壓力表將信號反饋到系統，再經過計算并傳遞給液壓系統調整動作，會形成一個時間差，反而會影響精密加工機床的穩定性。