在精密零件加工中，正確的保養與維護對螺桿空壓機的使用壽命及運行可靠性起著至關重要的作用，維護保養規程一般如下：

1、檢查周期——每日

檢查項目有：油位檢查，油位應在油窗1/2；檢查壓力表讀數，啟、停壓力是否正常；檢查壓力控制器，動作是否準確靈敏；清潔空壓機及工作環境，影響進氣質量；主管路排污，應該將氣罐內的冷凝水，排放二至三次（視環境濕度和溫度可適當調整），防止壓縮空氣和油蒸汽污染而引起爆燃。

2、檢查周期——每500小時一次

檢查項目有：更換零件加工的潤滑油，將曲軸箱內潤滑油放凈。

3、檢查周期——每1000小時一次

檢查項目有：放空系統清洗檢查，電磁閥動作是否靈敏；清洗電磁閥前銅基燒結過濾片，電磁閥動作是否靈敏；清洗濾清器濾芯，環境如惡劣可適時更換；清洗各級氣閥，清除積碳，如損壞嚴重可更換；清洗、檢查冷卻系統，堵塞嚴重應進行清理或更換；對各精密機械加工運行機構進行檢查，調整其相互配合間隙；三角皮帶是否過松，調整中心距或更換；更換壓縮機油，將曲軸箱內潤滑油盡可能倒凈，并控干凈內壁。

４、檢查周期——每年一次

檢查項目有：校核壓力表；對各精密零件加工運動機構進行檢查，調整其相互配合間隙；檢查壓和控制器動作值；嚴格按照國家勞動部門有關規定到當地勞動局校核儲氣罐，安全閥性能，在最高壓力值時及時打開；更換壓縮機油；檢查管道是否漏氣、通道堵塞，清洗或更換；嚴格按照國家低壓電器安裝使用標準進行檢測電機、電器等絕緣電阻值大于2MQ；更換吸氣過濾器芯；清洗外部、儲氣罐內腔。