在我國的 精密加工中，精密加工應用于哪些領域？精密加工具有較高的精度和較高的加工成本，它主要用于民用和軍事領域，例如國防，醫療設備，航空航天和電子產品。隨著我國產業結構優化升級的不斷發展，對 機械零件加工的需求也越來越大，因此，它受到高度重視；因此，在這一領域已經投入了大量的人力，物力和財力，為我國 精密機械零件加工的發展培養了人才。

而關于 精密機械加工也并非所有的材料都可以，有些材料硬度太大，超過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞。所以這些材料是不適宜精密機械加工的，除非是特殊材料制成的機件，或激光切割。

精密機械加工的材料可以分為兩種：金屬材料和非金屬材料。

對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼更大，其次是鑄鐵，其次是銅，最后是鋁，而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

一：首先是對材料硬度的要求。對有些場合來說，材料是硬度越高越好。只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。

二：其次，材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次。同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。總之，精密機械加工對材質的要求還是有一些的，并不是什么材質都適合加工的。比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。

精密機械加工行業一直是勞動密集、資金密集和技術密集型行業，行業門檻較高。一般的企業哪怕建立但達不到一定規模，也難以產生利潤，對于精密機械加工它的要求是極其嚴格的。

精密零件加工的工序有著極為嚴格的要求。加工時稍有不慎就會導致工件誤差超出公差范圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大大的增加了生產的成本。那精密零部件加工時它應該遵循哪些方面要求呢？

首先是尺寸方面的要求，一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工，雖然企業加工生產的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣。但實際尺寸在理論尺寸的公差范圍內，都屬于合格產品，是能夠使用的零件。

其次，設備方面的要求，粗、精加工應使用不同性能的設備進行，由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進行切削。工件在進給量大、切削深度大的情況下會產生大量的內應力，這時候便不能再進行精加工。工件在一定時間后進行精加工工序時，應在較高精度的機床上工作，這樣工件才能夠達到很高的精度。

再次，精密零件加工常常有表面處理及熱處理的工序，表面處理應放在精密機械加工后。并且在精密機械加工過程中，應考慮留有表面處理后的薄層厚度，熱處理是為了改善金屬的切削性能，因此需要放在機加工前進行。