對于機械零件加工廠來說，在精密零件加工過程中，最擔心的問題，莫過于加工中心出現撞機。如果 機械加工廠發生撞機事件，加工效率肯定會受到影響，加工工件也應該會報廢，更有可能帶來人身傷害。因此，搞清楚撞機發生的原因就很有必要。

1、最常見的撞機原因，就是刀補輸入差錯。

我們知道，機械加工廠的精密零件加工離不開刀具。在CNC加工中心，刀具如何在工件上操作切削，是需要通過程序來控制。如果在電腦編程上，有輸入的差錯，很容易就出現撞機。這些輸入差錯有很多方面，比如工件坐標G54等輸入差錯、坐標偏補60里輸入差錯、半徑G41賠償D輸入差錯或調用差錯、長度G43賠償H輸入差錯或調用差錯等等。

2、還有一類撞機原因，就是差錯操縱。

如果在精密零件加工中，注意力不集中，就很容易發生開錯程序、弄錯加工坐標、開機沒回原點、裝錯刀、手輪或手動目標失誤等，直接會導致撞機發生。

3、獨特的加工程序，也會導致撞機發生。

比如在加工中需要換一次刀，可能出現補刀差錯而撞機；精密零件加工程序在開始的時候就在斜線下刀，也可能導致撞機；在機械參考點下刀后，再回到加工下刀點，也可以導致沖撞壓板或螺桿。

小編今天就結合機械零件加工廠的實際，為大家介紹到這里，希望在精密零件加工的工作中多多注意。