各種機械零件加工的物理變形，都離不開鍛壓。在精密機械零件加工廠的鍛壓加工，一般包括鍛造和沖壓兩部分，利用鍛壓機械的錘頭、沖頭、砧塊或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。比較常見的五金零件加工，一般都會經(jīng)常用到冷鍛壓和熱鍛壓。

機械零件加工的冷鍛壓，是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進行的鍛壓，通常多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。在常溫下冷鍛壓成形的五金零件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。

機械零件加工的熱鍛壓，是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛壓。在五金零件加工過程中提高溫度，能改善金屬工件的塑性，有利于提高五金零件加工的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小工件的變形抗力，降低所需五金零件加工鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，機械零件加工精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當(dāng)精密零件加工材料強度高、塑性低、工件又大又厚時（如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等），都采用熱鍛壓。

當(dāng)五金零件加工有足夠的塑性和變形量不大時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝有利于金屬的塑性變形時，常采用冷鍛壓，而不是熱鍛壓。簡單的機械零件加工，一般冷鍛壓比較常用，這也是精密機械零件加工廠家比較常見的鍛壓方式。

熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區(qū)間拉開越大，一次加熱完成鍛壓工作量越多。但始鍛溫度過高會降低鍛壓件質(zhì)量，會引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現(xiàn)象。根據(jù)深圳華超輝精密機械有限公司的經(jīng)驗，一般采用的熱鍛壓溫度為：高速鋼900～1100℃；合金結(jié)構(gòu)鋼850～1150℃；碳素鋼800～1250℃；常用的鋁合金380～500℃；鈦合金850～1000℃；黃銅700～900℃。溫度接近金屬熔點時則會發(fā)生晶間低熔點物質(zhì)熔化和晶間氧化，形成過燒。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。