精密不銹鋼零件加工難以加工的一些原因今由深圳 機械零件加工廠為大家分享

在機械加工行業，我們在 精密不銹鋼零件加工時會遇到這樣的問題： 精密不銹鋼零件加工困難，但我們不知道困難的原因在于刀具的選擇。接下來我們向大家介紹刀具的材質，以及 精密不銹鋼零件加工難度的因素和解決方案：
一，在CNC數控車床上切削不銹鋼時，常用的硬質合金刀具材料有：YG6，YG8，YT15，yt30，yw1，yw2等材料，常用的高速鋼刀有W18Cr4V，w6m05cr4v2al等.

二，刀具幾何角度和結構的選擇尤為重要：
前角：一般適用于車削前角10°~20°的不銹鋼刀具。
背角：一般為5°～8°，但最大值不超過10°。
邊緣傾角：一般情況下，λ為-10°~30°。
刃口表面粗糙度不大于ra0.4-ra0.2。

三， 精密不銹鋼零件加工難點如下：
1，加工硬度使刀具磨損速度加快，切屑去除困難。
2，導熱系數低，導致刀口塑性變形，刀具磨損快。
3，切屑堆積容易在切釘邊緣留下細小粉末，造成加工表面不良。
4，由于刀具與待加工材料之間的化學關系，導致待加工材料的加工硬化和導熱系數低，不僅容易引起異常磨損，還可能導致刀具刃口塌陷和異常斷裂。

四，解決加工難點的方法如下：
1，使用導熱系數高的工具。
2，鋒利的刃口線：斷屑槽的刃口帶較寬，可降低切削壓力，使切屑的去除得到很好的控制。
3，最佳切割條件：不正確的加工條件會降低工具的使用壽命。
4，選擇合適的刀具：不銹鋼刀具應具有良好的韌性，切削刃強度和涂層附著力也應相對較高。

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