精密不銹鋼零件加工的刀具如何正確選擇今由深圳 機械零件加工廠與你分享

在 精密不銹鋼零件加工行業中，為了提供加工效率和工件質量，必須正確選擇合適的刀具，選擇合適的刀具以保證加工效率；不銹鋼材料因其韌性高、熱強度高、塑性變形大等優點在工業中得到廣泛應用在切削過程中，由于加工硬化嚴重、散熱困難等原因，很容易導致刀具尖端的切削溫度過高，因此有必要選擇合適的刀具進行加工。一般情況下，刀具型號為YW，YT用于加工鋼件，YG用于加工鑄件。

一、 精密不銹鋼零件加工中對刀具幾何參數的要求：一般應考慮前角和后角的選擇。在選擇前角時，應考慮切屑槽的形狀、有無倒棱以及葉片角的正負角。無論是哪種刀具，加工不銹鋼都必須使用大的前角。背角不能太小，也不能太大。后角過大，降低了刀具的楔角，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。一般情況下，背角應大于普通碳鋼。

二、 精密不銹鋼零件加工中對刀具切削部分表面粗糙度的要求：提高刀具切削部分的表面光潔度，可以降低切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與普通碳鋼相比，應適當降低切削參數，減少刀具磨損；同時，應選擇適當的冷卻潤滑劑，降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具使用壽命。

三、 精密不銹鋼零件加工中對刀桿材料的要求：刀桿必須具有足夠的強度和剛度，以避免在切削過程中產生顫振和變形。這就要求選擇合適的大截面積刀桿，并采用高強度材料制造刀桿，如45鋼或50鋼經調質處理。

四、 精密不銹鋼零件加工時對材料切削部分的要求： 精密不銹鋼零件加工時，要求刀具切削部分材料具有高耐磨性，并保持其高溫切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由于高速鋼的切削性能只能維持在600℃以下，所以不適合高速切削，只能低速加工不銹鋼。由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此硬質合金刀具更適合于不銹鋼的切削加工。

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