精密機械加工廠家必須根據軸系的精度和剛性要求，合理選擇軸系的類別。在現代軸系機構設計中，不僅要遵守一般機械動力學原理，還要考慮氣體、液體的流體力學原理、動力學原理、電磁原理以及彈性平均效應等。要求設計機構合理，便于加工，便于裝配。要滿足高的精度，一定要設計誤差補償機構及精度的調節環節。

精密機械加工廠家在軸系機構設計中，主軸頸的直徑和兩軸頸之間的跨距之比不應小于1:2，在輕載荷的情況可以在1:1.5左右，一般希望在1:3以上。比值越大回轉精度則易于保證，對軸系的剛性、穩定性、精度保持性有利，但對其靈敏度不利，其軸系機構尺寸也會越大，在設計時要統籌兼顧。

對于滾動軸承軸系的精度和剛性，主要決定于精密機械加工廠家主軸和主軸套的幾何精度、形位精度以及所選用的軸承的精度。如下圖所示，該軸系主軸頸的直徑d=40js4或d=40js5，主軸套內徑D=80js5或者D=80K5。軸系中間前、后共安裝4對C級高精度36208角接觸球軸承，d:L大于1:6，軸頸表面粗糙度不低于Ra=0.25um，主軸套孔Ra=0.40um。

八個軸承的外徑尺寸及內、外圈徑向跳動均在0.002mm以內，其外徑與主軸套D=80mm的配合間隙在砂輪這一端4個為0.004~0.006mm，另一端4個為0.006~0.010mm。八個軸承與d=40mm的配合間隙為0.002~0.006mm，軸承成對背對背安裝，軸向加預緊力560N左右。裝配時要考慮原件的誤差補償，兩端采用螺紋擋圈緊固，一方面調節預緊力，另一方面不讓軸承產生軸向竄

動。左端軸承的外圈軸向未卡死以便補償軸承的熱變形。

為了減小帶傳動帶來的振動和軸向力，精密機械加工廠家帶輪設計為對稱的弧形。為了保證砂輪固定盤和帶輪與回轉主軸同心，安裝均采用錐度配合，并采用與主軸回轉方向相反旋向的螺釘軸向緊固。主軸的加工從工藝上保證兩端的軸頸利兩端的錐面在同一基準上，在同一次安裝中最后成形以保證其同軸度的要求。該軸系的回轉精度徑向跳動可達0.003mm，軸向跳動可達0.002mm，轉速可達1900r/min，空轉4h軸承溫度不超過25℃。C36208軸承的精度：外圈跳動不超過0.005mm，內圈端跳動不超過0.005mm，兩端平行度為0.004mm，空載時滾道側擺量在0.005mm以內。