刀具和數控車床是精密機械加工廠的兩大法寶，一大一小，相得益彰。刀具也是零件加工廠更換最為頻繁的工具，一般的加工程序最起碼都要更換一次以上的刀具，復雜的零件加工肯定要經歷數次刀具的更換。今天就介紹下刀具在加工的故障情況：

1、精密機械加工結束后，刀具不返回零點

正常的加工程序，在運行結束后，刀具會自動返回零點。如果遇到不返回的情況，那就是控制系統出了問題。刀具在切削的加工過程中，步進電機運行速度不能太快，而程序運行結束時，則要求步進電機快速退回。如果要高速運轉步進電機，就必須用高壓電源驅動，輸出的轉矩才能變大。當控制高壓驅動電源的開關三極管出現故障，在程序回零點時，高壓電源無法接入，電機的輸出轉矩達不到要求，刀具也就無法回到零點。一般更換控制高壓驅動電源輸出的開關三極管即可。

2、刀具返回零點，但是已經越位

如果機床傳動系統的運行阻力太大，就會出現刀具返回零點時越位。

一般刀具在切削時是低壓電源驅動，刀架低速進給，步進電機的運行轉矩很小，如果機械傳動系統的阻力太大就會丟步。而刀具回零時是高壓電源驅動，步進電機的運行速度高、轉矩大，空擋運行沒有阻力，步進電機就不會丟步。這樣一來一回，時而丟步，時而不丟步，就會造成歸零時越位。檢查下步進電機的減速箱，看看傳動齒輪、絲杠、溜板鑲條是否有雜物，是否太緊，一般都可以調試正常。