在機械零件加工過程中，螺桿是很常見的工件，CNC加工設備中螺桿可以說是無處不在。經常也有客戶，找精密機械零件加工廠合作，需要通過機械零件加工的方法加工他們所需要的定制螺桿。這里將為您介紹精密機械零件加工中螺桿的基本知識。

1、擠出機螺桿的分段

機械零件加工的工件在擠出機螺桿中的運動是分為三段進行的，而螺桿的設計也分段進行。由于各段是連續通道，所以只要能滿足機械零件加工的要求，并不是非把螺桿分成三段不可。有些精密機械零件加工廠的螺桿只有兩段，有的還不分段。例如加工結晶性好的材料，只有加料段和均化段。有些全部采用壓縮段，而不必分成加料段和均化段。加料段長度，可以從 0開始占螺桿全長的75%。壓縮段長度通常占螺桿全長的50%。均化段長度可取全長的20一25%。但對某些熱敏性材料，在這一段不宜停留過長，可以不要均化段。

2、螺桿壓縮比

機械零件加工原料的不同，要求的壓縮比也不一樣。螺桿壓縮比的選擇，可以用以下幾種方法得到：

(1) 螺距變化(等深不等距)。這種結構的壓縮比較大時，不影響螺桿強度，但是接近螺桿端部時，螺旋角太小，機械零件加工時使料流不能暢通，容易產生窩料。

(2) 螺槽深度變化(等距不等深)。加工制造容易，物料與機筒接觸面積大，傳熱效果好。但是強度削弱大，在使用長螺桿和大壓縮比時特別要注意。

(3) 螺距和螺槽深度都變化(不等距不等深)。這種螺桿可以獲得最大的優點和最小的缺點。實際生產中主要從機械零件加工角度考慮，等距不等深螺桿應用最多。

3、螺桿的長徑比

螺桿長徑比，就是螺桿有效長與直徑的比值。早期的拚出機螺桿的長徑比較小，只有12-16。隨著塑料成型加工工業的發展，擠出機螺桿的長徑比逐漸增大，目前常用的為15、20、25，最大可達43。

增加長徑比有如下好處：

（1）螺桿加壓充分，制品的物理機械性能均可提高。

（2）物料塑化好，制品外觀質量較好。

（3）擠出量提高20-40%。同時，長徑比大的螺桿特性曲線斜率小，較平坦，擠出量穩定。

（4）有利于粉料成型。但增加長徑比使螺桿的制造和螺桿與機筒的裝配變得困難。因此，長徑比不能無限制增大。

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