比較高端的機械零件加工經常需要用到黃銅作為原料。作為一種具有優良的加工性能的銅合金， 黃銅還具有耐蝕性強、冷熱加工性能與鑄造性能優異的特點。 在電子電器行業、化工行業、機械行業等諸多領域的精密零件加工，黃銅原材料得到了廣泛應用 。在機械零件加工 過程中 ，經常遇到黃銅的焊接工藝 。黃銅焊接的方法一般有 4種： 氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

1、黃銅的氣焊：由于氣焊火焰比電焊溫度低，黃銅中鋅的蒸發比電焊少，所以氣焊是 黃銅焊接最常用的方法。焊絲焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，型號一般有：絲221、絲222和絲224等。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體助劑兩類，氣體由硼酸甲酯及甲醇組成；如氣劑301。

2、黃銅的手工電弧焊：焊前焊件表面應仔細清理。坡口角度一般不應小于60-70，為改善焊縫成形，焊件要預熱150-250℃。黃銅電弧焊時，應采用直流電源正接法，焊條接負極。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前后擺動，需要直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊后必須退火，以消除焊接應力。

3、黃銅的手工氬弧焊：焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。手工氬弧焊可以采用標準黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。焊接速度應盡可能快。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊件在焊后應加熱300-400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。

4、黃銅碳弧焊：焊接可以采用氣劑301等作助劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自制的黃銅焊絲施焊。直流TIG焊工藝方法廣泛應用于銅及銅合金的焊接，焊風成型好，內外質量優良，在氬氣的保護下，熔池純凈，氣孔少，熱裂影響小，操作易掌握。

近年來，精密機械零件加工廠廣泛采用MIG方法焊接銅及銅合金的施工越來越多，尤其對于厚度≥3mm的鋁青銅、硅青銅和白銅最好選用MIG焊方法。 為了安全起見，一定要按照操作工藝流程，做好黃銅焊接，才能確保黃銅用材的機械零件加工的質量。